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焦炭的（介紹，優勢，制作）
Release Time：2021-06-07焦炭的介紹
煉焦煤也稱為冶金煤，用于制造焦炭，焦炭是鋼鐵生產不可替代的關鍵原料之一。世界上有很多種煤，從褐煤到無煙煤。真正使煉焦煤區別于其他煤的特性是它的粘結能力，這是使焦炭適合煉鋼所需的特定特性。焦炭是通過在還原氣氛中的煉焦爐中加熱焦煤來生產的。隨著煤的溫度升高，它變得可塑，在重新凝固成焦炭顆粒之前融合在一起，這被稱為結塊過程。所得焦炭的質量取決于所用焦煤的質量以及焦炭廠的運行條件。焦炭的質量在很大程度上受煤等級、成分、礦物質含量以及加熱時軟化、塑性和重新凝固成凝聚塊的能力的影響。具有這些特性的高、中和低揮發度等級的煙煤稱為“焦煤”。鋼鐵生產商對高質量焦煤的需求很大，他們需要這些煤來制造高質量的焦炭，以最大限度地提高高爐操作的生產力。
焦炭的優勢
1.更高的鍛造溫度
當煤在鍛造中變成焦炭時，其溫度可以達到 2,912 華氏度。這種極端高溫足以熔化鐵，是鐵匠的理想選擇。
2.無煙燃料
在煤變成焦炭之前，它會散發出刺鼻的黑煙。另一方面，當焦炭燃燒時，它燃燒得很干凈。如果您計劃在鍛造廠前呆上幾個小時，這是一個顯著的優勢。
3.更少的排放
許多雜質和揮發物，包括甲烷、硫磺和二氧化碳，都會在從煤到焦炭的轉化過程中燃燒掉。
4.高碳含量
由于焦炭的碳含量高于煙煤，因此燃燒效率更高。較高的碳含量意味著焦炭從其植物碎片來源中保留了更多的能量。
5.減少中心眩光
當鍛造溫度接近 3,000 度時，它會產生強烈的白光。如果沒有保護，光線會傷害您的眼睛。但是，如果小心地將焦煤加工到眩光最亮的坑中心，將減少眩光并保護眼睛。最好是使用一副具有紫外線防護功能的優質安全護目鏡。
焦炭的制作
焦炭是通過對煤進行長時間高溫加熱而制成的。這種加熱被稱為“熱蒸餾”或“熱解”。為了生產出用于高爐的焦炭，煤通常需要熱蒸餾15至18小時，但這個過程可能需要長達36小時。烘箱的溫度范圍在900至1100攝氏度(1650至2000華氏度)之間。
焦炭生產的第一步是將煤運送到焦爐設備，這通常是通過駁船或鐵路完成的。焦炭生產的第二步是將原料煤加工成適合焦爐電池的稠度。為了達到這種稠度，煤在破碎機中粉碎，必要時，與水和油混合以控制煤粉混合物的密度。這種粉煤混合物被引入焦爐，或由“拉里車”“裝料”。拉里車類似于在沿著焦爐電池頂部運行的軌道上移動的軌道車。每個單獨的烤箱都有一個“裝料口”，即一扇帶蓋的門，當拉里車位于烤箱上方時，該門將被移除，以便為粉煤充電。在拉里車將煤裝入焦爐后，激活矯直臂以平整焦爐內的煤堆。為了讓矯直機進入焦爐，必須打開“夾頭門”。這種流平過程有助于確保加熱過程產生的焦爐煤氣 (COG) 能夠順利流過焦爐電池的排氣系統。調平完成后，每個烤箱的加料口都會通過稱為“粘合”的過程密封。粘合過程包括將濕粘土混合物倒入每個充電端口的邊緣。這種粘土有助于防止在熱蒸餾焦化過程中從裝料口蓋泄漏（無組織排放）。熱蒸餾必須在焦炭必須通過稱為“推”的過程從爐中取出之前完成。 如果在熱蒸餾完成之前將焦炭從烘箱中推出，則稱為“綠色推出”，會產生“綠色焦炭”，從而導致苯和 HAP 排放量更高。 推動過程涉及一臺機器，該機器使用“撞錘”將焦炭從烤箱中引導出來。柱塞將焦炭引導到稱為“熄火車”的有軌電車中。這輛熄焦車將焦炭運送到附近的熄焦塔，在那里焦炭被淋上水以防止焦炭在暴露于露天時著火。 淬火后的焦炭然后被輸送到破碎和篩分系統。 該系統將焦炭加工成合適的尺寸，因此可用于鋼廠的高爐操作。
